ورق اسیدشوئی(Pickling)

ورق‌های اسید شویی شده نیز از ورق‌های گرم تولید می‌شود که طی پروسه ایی اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی

ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و قدری ظاهر ورق براق‌تر می‌شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.

 

به فرآیندی  که طی آن چربی های  روی ورقی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است،  با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود،   اسیدشویی می گویند.

بخشي از محصول توليدي در واحد نورد گرم جهت شستشوي سطح ورق بوسيله اسيد، به واحد اسيد شوئي انتقال مي يابد.در خطوط اسيدشوئي کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هاي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلر يدر يک شده و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شو ند.

اين کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تو نل هواي گرم خشک مي شوند.پس از عمليات اسيد شو ئي بخشي ازمحصول به صورت کلاف اسيد شوئي شده به بازار عرضه و بخش عمده آن براي توليد محصولات سرد به واحد نورد سرد انتقال مي يابد.

 

Acid_Shuyi_2.jpg

 

 

 

كاربردهای ورق اسیدشوئی:

مصارف ساختماني: توليد لوله و پروفيل و غیره

اتومبيل سازي: قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن (ر ينگ و شاسي)
صنايع لوله سازي توليد انواع لوله هاي انتقال آب ، نفت و گاز

توليد مخازن گاز ،مايع و مخازن تحت فشار

فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه

فرم دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز

 

ضخامت ورق اسیدشویی

از ضخامت 1.5 میلی متر تا 6 میلی متر تولید می شود.

 

ابعاد فیزیکی ورق اسید شویی

ورقهای اسید شویی معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) توید می شوند.

 

رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شود.

ورق های اسید شور فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:
ورق اسیدشور شده 1000*2000 میلی متر
ورق اسیدشور شده 1250*2500 میلی متر

 

وزن ورق اسیدشویی
وزن ورق های اسید شویی مانند ورق های نورد گرم (سیاه) می باشند.

 

جدول وزنی ورق های اسیدشوئی

ردیف طول (میلی متر) عرض (میلی متر) ضخامت (میلی متر) وزن (کیلوگرم)
1 2000 1000 1.5 24
2 2000 1000 2 32
3 2000 1000 3 48
4 2000 1000 4 64
5 2000 1000 5 80
6 2000 1000 6 96

 

 

 

 

 

ورق‌های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می‌باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.

همچنین برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA می‌باشد. برخی ورق‌های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند.
همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد

معادل سازی ورق های اسیدشویی

ورق های اسید شویی در رده های مختلفی تولید میشوند که هر کدام کاربرد خودش را دارا است. اول از نظر معادل سازی مثلا ورق اسیدشوییSTW22در استاندارد دینDINمعادلSPHCاستاندارد ژاپنJISو  DD11استاندارد اروپاENو همچنین ورق اسیدشوییSTW23معادلSPHDاتاندارد ژاپنJISوDD12استاندارد اروپا و همچنین ورق اسید شوییSTW24در استاندارد دینDINمعادلSPHEاستاندارد ژاپنJISو همچنینDD13استاندارد اروپا ورق های اسیدشوییSTEوQSTE

 

دلایل اسید شویی:

ورقهای بدست آمده از نورد گرم به 2 دلیل ممکن است اسید شویی شوند:

بهبود کیفیت سطحی که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق است. در این صورت ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد. این هدف برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسید شویی وارد بازار مصرف می شوند.

آماده سازی ورق برای فرایند نورد سرد. معمولا پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند، سبب می شود که غلتک های نورد سرد به سرعت ساییده و از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرایند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد. این دشواری دو چندان خواهد شد، اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد. بنابراین لازم است که سطح ورق، پیش از فرایند نورد سرد، حتما تمیز و تهی از اکسید باشد.

مزایای اسید شویی با اسید کلریدریک:

در گذشته از اسیدسولفوریک به عنوان ماده اصلی اسیدشویی استفاده می شد. ولی امروزه بیشتر تولید کنندگان فولاد برای فرایند اسید شویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند.

دلیل این امر مزایای مختلفی است که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک از خود نشان داده است.

 مهمتر از همه جنبه اقتصادی کار است. زیرا قیمت اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک است.

دلایل دیگری که استفاده از اسید کلریدریک را توجیه می کنند عبارتند از:

* در شرایط غلظت و دمای یکسان، نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک 2.5 تا 3.5 برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.

* اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را تمیزتر می کند.

* استفاده از اسید کلریدریک سبب می شود که در تانک های اسید شویی از اسید کمتری استفاده شود.

* حمله و کارایی اسید کلریدریک به خود فولاد بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بودف در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.

* دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای بهینه کاری برای اسید کلریدریک 70 تا 80 درجه سانتیگراد است، حال آنکه این دما برای اسید سولفوریک 100 تا 105 درجه سانتیگراد می باشد.

بزرگترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک

فرار بودن بیشتر آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک، می بایست به خوبی آب بندی شوند تا از گریز اسید جلوگیری شود. عملیات اسیدشویی پیوسته، معمولا بوسیله 3 تا 5 تانک در بردارنده اسید با غلظت های متفاوت انجام می پذیرد.

طول تانک ها نزدیک به 2 تا 2.5 متر می باشند و پشت سر هم قرار می گیرند.